喷油螺杆空压机油气分离器滤芯的影响因素及其大小的优点比较

发表时间：2025-04-10

油气分离器滤芯是决定喷油螺杆空压机排气含油量的关键部件。一个质量优良的油气分离器滤芯在工作寿命未到就开始喷油（压缩空气含油量过大），或其滤芯压力降（压差、阻力）已达到0.1MPa，从而必须更换滤芯。

1、影响油气分离器滤芯工作寿命因素

1）空压机润滑油的v质量

润滑油的选用对油气分离器滤芯的使用寿命有非常大的关系，喷油螺杆空压机用油有合成油、半合成油、矿物油。由于各种油的性能不尽相同，试验证明同一个优质油气分离器滤芯在不同润滑油的工况条件下其工作寿命不相同。

润滑油的选择应选抗老化、对水不敏感的、耐高温、不易挥发的油。抗氧化能力差的油在高氧化后形成粘稠沉淀物，容易附着在滤芯表面层将滤料的微孔堵塞。高温下油容易老化，在更换油时尽量将已用过的油全部更换以免新油受到污染。

2）油气分离罐（器）

经机头压缩后的油气混合物液相油滴尺寸范围很广，大部分油滴直径尺寸通常处于1-50微米，少部分微滴可小至与气相分子具有相同的数量级，仅为0.01微米。当油气混合物进入分离罐经精心设计的折流板机械分离（碰撞、离心、扩散、重力）后应将混合物中99.7%的油分离掉，使进入至油气分离滤芯处的混合物含油量为0.05%（500ppm）。有些空压机厂家因油气分离罐结构设计不合理、尺寸过小以及气液相间的高度过小等因素，导致开机后即使使用进口滤芯还是喷油，油气分离罐的初级（机械）分离效果亦是决定油气分离滤芯工作寿命的关键因素。

3）气流回窜和脉冲

非正常大大量气流回窜会引起油气分离滤芯的精细分离层（玻纤滤料）损坏，这类细微损伤用眼睛无法观察，会导致排气含油量加大。一些空压机用户当空压机排气量不够用时将其排气压力降低。由于排气量加大，流过滤芯的流速提高，从而使滤芯压差（阻力）增加过快，致使滤芯寿命会缩短。

4）空气滤芯、机油滤清器的更换

油气分离滤芯不仅从油气混合物中分离出油，同时亦将其中的固体杂质分离掉，这些固体粒子被滤芯拦截，沉附在滤料上，从而是滤芯压差（阻力）不断增加，若空气滤芯未将大气中的赃物有效除去，润滑油内的污物未经机油滤清器良好的过滤掉，就会致使其附在油分芯滤层上。油气分离滤芯的寿命与润滑油的污染程度相关，为减少油的污染应定期跟换空气滤芯、机油滤清器，并对其过滤精度有所要求。

5）油气分离滤芯尺寸

油气分离滤芯的分离机理：含油0.05%（500ppm）油气混合物中的油微粒直径为0.01-1.00微米，呈悬浮状，在流经微米级玻纤滤料层时，通过惯性碰撞，直接拦截和扩散机理以及凝结作用将小油滴聚合成大油滴，在气流及重力作用下，油滴聚集在滤芯的底部凹处，由芯内经油管返回机头，滤芯的设计通常是按照其流速，一般高流速滤芯流速0.18m/s，尺寸较小，寿命较短；低流速（标准型）滤芯流速0.08m/s，尺寸较长，但寿命长些。空压机厂家按照国外标准选用滤芯，但滤芯的工作条件却低于国外机型，从而造成滤芯先天工况条件差，当然滤芯寿命达不到应用的工作时间。

6）空压机运行温度及工况环境

一些空压机运行温度高达90-100摄氏度，在此温度下润滑油不仅易老化，而且容易蒸发，加之工作环境不佳，若环境温度高，使得大量油蒸汽通过油气分离滤芯中排出，油气分离滤芯容易造成堵塞。

2、油气分离滤芯大小比较

  在相同工况条件下，不同尺寸的油气分离滤芯的区别。

   1）小尺寸油气分离滤芯的优点：滤芯成本低，占用空间小，空压机成本低。

2）大尺寸油气分离滤芯的优点：滤芯压力损失小，压差增加的慢；低流速导致压缩空气排气量长期稳定在zui佳值；油气分离能力增强；电动机负载增大缓慢；节省电费；运行可靠性好。

3）油气分离器滤芯的更换时间：油气分离器滤芯的使用寿命一般取决于压缩空气通过油气分离器滤芯的压差（阻力），压差增加的速度取决于滤芯过滤面积上被固定污染物堵塞的快慢，小尺寸滤芯由于过滤面积小于大尺寸滤芯，故而阻力增加将更快。在空压机运行中，油气分离器滤芯的阻力增加使其作相同功效所需电功率亦需增加，一般阻力增加0.01MPa，会使压缩机效率下降0.7%，会增加电能消耗并造成运行成本增加。

4）油气分离器滤芯的选择：考虑油气分离器滤芯的使用寿命，还考虑滤芯压差的增加和运行成本的提高，一般情况下滤芯成本较电费成本低。