空压机储气罐爆炸事故

发表时间：2024-07-26

储气罐内气体额定压力是由压力调节器和安全阀来确定的，一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障（安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力指示不准确等），造成储气罐内气体压力急剧上升，另外容器受热（如日光暴晒、火灾等）也会引起储气罐内压力升高。假设超过罐体壁厚的强度极限，就会发生爆炸。

储气罐用材不当，制定结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂痕、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发生爆炸。

储气罐是压力容器之一，压力容器属于特种设备，国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术检察规程》对压力容器的制定、制造、安装、质量检验、运行、检测和维护管理均有严格的规定，必须严格遵守。任何一个环节如有疏忽，都有可能发生严重的爆炸事故。

设立储气罐内压力保护装置，一旦超压能自动断电。压力调节器、安全阀必须经过正确调试，保证灵活可靠，操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的安全操作规程。

合理选用气缸润滑油种类和牌号，严格严格控制润滑油的用量，加油量不要过多或太少，应遵照设备技术文件执行。控制排气温度，一是强化空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和气缸冷却壁的结垢，控制冷却水的进出温差；二是降低管路、储气罐内的气体温度并强化检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压缩；三是设立各级排气温度、储气罐内气体温度、冷却水温度的保护装置，在超温时能自动切断电源。强化吸气过滤，防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒；强化储气罐的清扫，防止曲轴箱内的机油漏入气缸，进入储气罐。

制定气压管道时，应尽量减少弯管、阀门和异径管。安装设备时要严格按照制定要求进行安装。对用在已经产生振动的管道，可在距压缩机很近的地方加设缓冲器，储气罐虽然也是一种缓冲器，如容积不够大，则应适当加大，以减少脉动压力的不均匀度。如发现某段管道振动激烈，首先判断引起振动的原因，假设不是机械共振，可采纳卡紧或压紧管道某处或增加管道某处支撑等方法加一解决，但要选择在管道的适宜位置上进行。

严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，保证生产安全运行；发现空压机系统有异常现象时，应采用紧急停机措施并及时向上级报告。对任何有害设备的违章指挥，应拒绝执行，努力学习业务知识，不断提升操作技能。