压缩空气系统主要故障和处理方法（下）

6、冷冻式干燥机的冷凝压力和蒸发压力过高

随着环境温度和气压升高，压缩空气的温度有一定上升，这时，会引起干燥机的冷凝压力和蒸发压力升高，如超出正常范围（冷凝压力：1.33-1.54Mpa，蒸发压力：0.371-0.42Mpa），则要求调整。

①调整蒸发压力：主要调节热气旁通阀，反时针调节，蒸发压力下降。调整时，一次调整1/4-1/2圈，3-5min后再调整，直至正常。也可调整热力膨胀阀或它之后的球阀，适当关闭它们，则蒸发压力下降。在不停机的情况下，用活络扳手旋下帽罩，即可调整，一般调一圈10-15min后在进行下一次调节，直至正常。

②调整冷凝压力：主要是适量开启回水蝶阀，用活络扳手调整回水阀上的调整螺钉，压下即可加大冷却水量，降低冷凝压力，但一次不能调整太多，每调整一次注意观察冷凝压力的变化，再进行下一次调节，直到正常。（冷干机是一个相互影响的系统，不能随便调整，正常情况下由固定的检修人员进行调整，运行值班员只调整进水）。

7、紧急停机

①压缩机各温度读数超过规定值或压力表读数不在正常范围且经调整无效；

②压缩机严重漏气或气缸中间冷却水漏水；

③冷却水突然断水，此时停机后立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再通入冷却水开机；

④电机滑环，电刷产生较大火花；

⑤压缩机或电动机发生不正常声响，如因中间冷却器漏水、阀片断裂等都会产生尖锐的声音；

⑥各电表读数同时突然增大；

⑦以上故障出现后，为避免故障扩大，应果断采取措施，按紧急按钮停机，然后再和厂调联系，说明故障原因，通知开启备用机组。

8、运行中冷却水压力不断下降如何处理？

去机组检查冷却水水量和冷却效果，查数显台冷却水压有无明显升高或下降，如果正常，可排除水压下降问题，只需将水压保护设置调低即可，但要通知检修人员适时处理仪表问题。如果水压确有下降，须马上同循环水值班人员联系，查找原因，如水泵运行不正常，管道是否有泄漏，或者用水量增大等原因，再采取对应措施。

9、空压机系统异常全停处理

1）跳闸原因：①冷却循环水突然中断；②直流屏故障；③低压配400v突然掉电；④高压配（系统）突然停电：⑤油压泄漏。

2）事故现象：①空压机水压低报警，停机（自跳）；②控制回路失电，停机（自跳）；③油压低、水压低报警，停机（自跳）；④直接停机（自跳）。

3）检查项目：①如是空压机循环水停水，则迅速关闭冷却循环水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，待自行冷却后再开启，查看循环水水泵是否正常工作，电源是否正常，各阀门是否在全开位置；②检查直流屏是否已停止工作。

4）隔离故障设备：①恢复供电；②恢复供水；③迅速开机；④汇报值长、厂调、班组。

5）相关记录：①《空压机运行值班记录》；②《设备缺陷记录》；③《设备检修记录》；④《设备验收记录》。