空压机的用途你知道吗？工厂如何选择合适的空压机？

发表时间：2023-10-17

1、空压机系统常用术语

①压力：单位面积承受量的大小，单位：mpa、bar、kg，换算：1mpa=10bar=10kg。

②排气量：出气口排出空气量，单位：m3/min。

③功率：单位时间做功的多少，单位：kw、hp。

④气体含油量：排出气体在单位时间体积的含油量，单位：ppm。

⑤压缩比：压缩机排气和进气的绝对压力之比。

2、空压机的工作原理

①吸气过程：螺杆式空压机的进气侧气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀，进气只靠一个调节阀的开启、关闭调节，当转子的齿沟空间在转至进气端开口时，其空间zui大，此时转子的齿沟空间与进气口与自由空气相通，因在排气时齿沟空气被全数排出，排气结束时，齿沟仍处于真空状态，转子之进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子进气侧端面转离了机壳进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

②封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭合，此时空气在齿沟内闭封不再外流。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

③压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内气体逐渐被压缩，压力提高。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

④排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相同时，（此时压缩气体压力zui高）被压缩气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成排气过程，在此时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到zui长，其吸气过程又在进行。

3、用气量的确定

   在确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。一般工厂上空气压缩机的输出压力为0.69mpa，而送到设备使用点的压力至少0.62mpa，这说明所用的典型空压机有0.69mpa的卸载压力和0.62mpa的筒体加载压力或称为系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）便可确定：如果筒体压力低于名义加载点（0.62mpa）或没有逐渐上升到卸载压力（0.69mpa），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且空压机的卸载和控制系统都运行正常。如果空压机必须高于0.69mpa的压力工作才能提供062mpa的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸是否过小，或是阻塞点对于用气量还需要增加多少气量。