空压机恒压供气节电
发表时间:2022-09-21
空压机基本运行方式是加载、减载方式。减载时电机空转,能源白白浪费,如果利用变频器通过改变电机频率来调节转速,变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量,从而达到控制管路的压力,具有明显的节能效果。空压机变频节能系统原理如下:通过压力变送器测得的官网压力值与压力的设定值比较,得到偏差,经调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由于变频器输出的相应频率和幅度值的交流电,在电动机上得到相应的转速。那么空压机输出对应的压缩空气输出至储气罐,使之压力变化,直到官网压力与给定压力值相同。
①出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本成正比关系,始终使电机效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量额定供气量的50%时,节电率可达40%以上。
②利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗。
③根据严格的EMS标准,高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
④可使电机启动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款。
⑤采用变频控制系统后,可以实时检测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体压力保持恒定,提高生产效率和产量品质。
⑥由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
⑦保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。
总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30-40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现“恒压供气”的目的,提高生产效率和产品质量。